基本简介

该系列桶装生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成，洗瓶机采用多道洗涤液喷射和消毒液喷射，达到洗涤，消毒的目的。消毒液可以循环使用，封口机可以自动封口，输送瓶盖过程中配有卫淋装置，以确保瓶盖无菌清洁。

该系列生产线均可自动洗涤、消毒、灌装、压盖、计数和输出。具有功能齐全，设计新颖，自动化程度高等特点，是集机、电、气于一体的新型饮用水桶装设备。设备可根据客户具体要求定制。可配备封口设备、全自动高精度灌装机（常压）等设备。

技术参数

灌装能力：80桶/小时

操作压力：0.6~0.8Mpa

用气量：250升/分钟

灌装容量：3加仑

桶形尺寸：∮276*370或∮276*490

额定电压：220V50HZ

功率：2.2Kw

设备总重：160Kg

外形尺寸：2600mm×550mm×1600mm

工作过程

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：

1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。

3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。

4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。

5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。

使用与操作

1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。

2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。

3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。